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发现芝麻灰石材空鼓?别急,专家帮你揪出“真凶”

在芝麻灰地面实际铺贴的过程中,往往经常容易出现不同程度的空鼓问题,所谓空鼓其实就是指采用质量检查工具锤划过石材表面,或轻轻敲击石材表面听到如鼓的声音,明显不同于铺贴牢固的石材表面轻划或轻击发出的声音,一般主要存在于芝麻灰石材面层的边角部位,极少数存在于石材面层的中间位置。那么,造成芝麻灰地面空鼓的主要原因究竟有哪些呢?根据研究分析,原因无外乎以下几个方面。

 

砂子过细,比表面积大,会使胶凝材料、单方用水量增大,造成砂浆强度降低,收缩率增大,易产生干缩裂纹,导致芝麻灰面层与结合层之间产生裂缝出现空鼓


◆原材料方面

砂子过细,比表面积大,会使胶凝材料、单方用水量增大,造成砂浆强度降低,收缩率增大,易产生干缩裂纹,导致芝麻灰面层与结合层之间产生裂缝出现空鼓。而水泥的选用对于空鼓的形成也有特定的影响,建议水泥采用不得低于32.5级的普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥,不建议采用特种水泥。否则应对特种水泥与芝麻灰石材的粘结性能进行试验确定。拌制水泥砂浆以及素水泥浆用水含碱或者含酸性物质,容易与水泥发生化学反应,影响砂浆的粘结强度,使得芝麻灰地面产生空鼓。

◆操作工艺方面

基层未清理干净、未洒水润湿、未刷素水泥浆结合层、干硬性砂浆过湿或过干、干硬性砂浆上部未刷素水泥浆结合层、石材未浸水润湿等均是施工工艺方面造成芝麻灰地面空鼓的原因。因此在铺设过程中需要将前期的工作处理好。普通的工艺标准中对于铺贴石材时用橡皮锤敲击芝麻灰的锤数没有做具体的要求,笔者发现对于锤数多的芝麻灰地面一般比锤数少的芝麻灰地面的空鼓现象相对要少得多。因此对于锤击数的要求不够也是空鼓的一个重要原因。

◆成品保护方面

对于铺贴完成的芝麻灰地面未进行成品保护,过早上人、设备等产生振动、荷载等,使得未完全凝结硬化的水泥砂浆与芝麻灰面层粘结不牢产生空鼓。

◆养护方面

未对芝麻灰地面按照规范要求进行养护,使得水泥砂浆在凝结硬化的过程中因缺少水分,产生收缩裂缝进而使得芝麻灰地面产生空鼓。

◆未进行严格的勾缝处理

在施工过程中由于雨水从拼缝位置渗入,导致水泥砂浆的强度损失,导致芝麻灰地面空鼓。【具体可参考《讲一讲芝麻灰石材外表的那些事,快来围观!》的相关内容】

 

通过上述简要分析,我们不难看出,只要原材料、操作工艺、成品保护、地面养护、勾缝处理任何一个环节出现疏忽,都将有可能造成芝麻灰地面空鼓问题的发生,所以,在实际铺设芝麻灰石材的过程中,还是需要加强对上述各方面的控制的,这样才能降低空鼓情况的出现。


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